硫酸镁制备方法

     以氧化镁、氢氧化镁、碳酸镁、菱苦土等为原料加硫酸分解或中和而得。也有以生产氯化jia副产为原料，与制后含镁母液按比例混合工业级硫酸镁，冷却结晶分离得粗硫酸镁硫酸镁厂家，再加热过滤、除杂、冷却结晶得工业硫酸镁。还可用苦卤加热浓缩、结晶分离而得或氧化镁及石膏水悬浮液碳化制得。[1]

有关化学方程式：

1、Mg+H2SO4=H2↑+MgSO4

2、 MgO+H2SO4=H2O+MgSO4

3、 Mg（OH）2+H2SO4=2H2O+MgSO4

4、 MgCO3+H2SO4=CO2↑+H2O+MgSO4

5 、2MgSO3+O2=2MgSO4

6 、Mg+FeSO4=Fe+MgSO4

7、 Mg+CuSO4=Cu+MgSO4[1]

七水硫酸镁(分子式MgSO4·7H2O)盐、泻利盐、泻盐, 为白色或或斜柱状结晶体，无臭，凉并微苦，分子量，比重溶于水，微溶于乙醇和甘油，自身气为粉行的定量控制。主要用于肥料﹑制革纸﹑塑料﹑瓷器﹑颜料﹑火柴﹑炸料用加重剂和木棉制品的填料；七水硫酸量控制山东硫酸镁。主要用于肥料﹑制革纸﹑塑料﹑瓷器﹑颜料﹑火柴﹑用于丝，的加重剂和木棉制品的填料；用作泻盐。硫氧镁水泥是由轻烧氧化镁与一定浓度的MgSO4溶液拌和组成的MgO—MgSO4—H2O三元体系胶凝材料。资料显示，早在1957年，比利时学者就已研究成功用硫氧镁水泥作为建筑装饰装修用的胶凝材料。近几十年，中国也不乏硫氧镁水泥制品的试验研究者和试生产者，先后有不少单位筹建了产品的试生产线，但却没有成功地发展起来硫酸镁价格。究其原因，是改性技术和生产工艺没有跟上。近几年，这方面才有了新的发展动向。

3.1 通过采用热压工艺和热隧道窑工艺制造硫氧镁水泥制品的探索和试生产，已看到了许多新希望，有待于从事设备、工艺、材质三方面的学者及相关方面的生产者通力协作向正规化生产过渡，避免各自为政，走许多不必要的弯路。

3.2 经过反复的试验研究和试生产，硫氧镁建筑模壳、硫氧镁建筑装饰板、几种硫氧镁墙板以及组装式空调通风管道等都已发展到产品生产阶段，建议主管部门加大管理力度，避免一哄而起、一哄而上的盲目跟风。

3.3 硫氧镁水泥的硬化热效应既不同于菱镁制品，也不同于硅酸盐水泥制品，控制不好会严重影响产品质量及生产秩序，这是生产者需要重视的。

3.4 硫氧镁水泥制品的技术含量并不低，改性技术仍然是保证该产品成功的重中之重的关键措施，切不可盲目上马，步菱镁水泥的后尘，而要在一开始发展就站在高起点上，避免再经历原始落后、企业经济损失惨重、影响整个行业声誉的现象。

菱镁防火门芯板在生产中存在的问题包括：⑴配方问题，一年四季除了改性剂进行调整外，其余原料采用一个配方不变，没有进行轻烧氧化镁的检验，或虽然进行了检验，但对检验结果没有合理的利用。⑵MgO/MgCl2摩尔比控制问题，有的生产厂家不明白控制MgO/MgCl2摩尔比的重要性，没有根据原料变化调整摩尔比，在生产中为了成型操作方便，卤水加量过多；为了提高门芯板强度，采用的卤水密度过高，这些原因都造成摩尔比过小。由于摩尔比过小造成门芯板中水溶性氯离子过多，溶出量大于4%的占所有样品的57.1%（编制建工行业标准《菱镁防火门芯板》时对目前市场上的产品进行了检测，氯离子溶出量在2.9%—4.0%的占42.9%，4.1%—5.0%的占23.8%，5.1%—6.8%的占33.3%，），导致产品频繁出现返卤、锈蚀钢板等质量问题，引起用户投诉，严重影响了菱镁防火门芯板的推广。

为了防止混凝土中的氯离子腐蚀钢筋，《通用硅酸盐水泥》GB175-2007规定氯离子≤0.06%,《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52-2006规定氯离子≤0.06%。相关研究表明，氯氧镁水泥对钢筋的锈蚀程度严重，其累积锈蚀厚度是硅酸盐水泥的75倍，硫氧镁水泥（工业硫酸镁中氯离子≤0.3%）锈蚀厚度为硅酸盐水泥的3倍，仅为氯氧镁水泥的1/24。

我们研制的硫氧镁防火门芯板既具有菱镁防火门芯板的优点，又克服了后者含有较多水溶性氯离子，易产生吸潮返卤、对制作防火门的钢板腐蚀严重的问题。

硫氧镁水泥是菱镁水泥的一种，1957年由比利时学者提出，它是活性MgO和一定浓度的MgSO4溶液组成的一种MgO-MgSO4-H2O三元胶凝体系。2013年7月中科院青海盐湖研究所与德国马普固体物理实验室合作，成功解析了课题组合成的硫氧镁水泥的新型水化产物物相的晶体结构， 加深国内外学术界对硫氧镁水泥的认识，有利于促进这种高强度的特种硫氧镁水泥的推广和应用。[1]