硫酸镁制备方法

     以氧化镁、氢氧化镁、碳酸镁、菱苦土等为原料加硫酸分解或中和而得。也有以生产氯化jia副产为原料，与制后含镁母液按比例混合，冷却结晶分离得粗硫酸镁，再加热过滤、除杂、冷却结晶得工业硫酸镁。还可用苦卤加热浓缩、结晶分离而得或氧化镁及石膏水悬浮液碳化制得。[1]

有关化学方程式：

1、Mg+H2SO4=H2↑+MgSO4

2、 MgO+H2SO4=H2O+MgSO4

3、 Mg（OH）2+H2SO4=2H2O+MgSO4

4、 MgCO3+H2SO4=CO2↑+H2O+MgSO4

5 、2MgSO3+O2=2MgSO4

6 、Mg+FeSO4=Fe+MgSO4

7、 Mg+CuSO4=Cu+MgSO4[1]

七水硫酸镁的精制工艺中，保障产品质量山东硫酸镁硫酸镁的作用，重金属离子的去除是关键硫酸镁厂家，采用纽思泰伦的一体化塔技术，同时除尘、脱硫，且互不干扰。待烟气中的大部分灰尘和重金属离子等已被去除，马上脱硫产生亚硫酸镁，经氧化得到硫酸镁溶液，硫酸镁经过简单预处理硫酸镁价格，结晶精制、离心分离、干燥等过程，得到工业级七水硫酸镁。对于脱硫副产物七水硫酸镁的精制工艺中，保障产品质量山东硫酸镁硫酸镁的作用，重金属离子的去除是关键硫酸镁厂家，采用纽思泰伦的一体化塔技术，同时除尘、脱硫，且互不干扰。待烟气中的大部分灰尘和重金属离子等已被去除，马上脱硫产生亚硫酸镁，经氧化得到硫酸镁溶液，硫酸镁经过简单预处理硫酸镁价格，结晶精制、离心分离、干燥等过程，得到工业级七水硫酸镁。

配方：轻钢龙骨墙板（容重为1.3～1.5g/cm2FSC板）将活性二氧化硅8kg，活性三氧化二铝17kg，活性氧化镁46kg，硫酸盐20kg，其中固体材料磨细至≤80μm，方孔筛筛余≤10％，水20kg加入带有碾轮的混合机中，搅拌均匀后根据所需制品的容重和强度、投入秸杆纤维20kg与玻璃纤维布辊压成型。

沼气罐配方（主要摩尔计算）

原料：85A粉氧化镁 46%六水氯化镁，改性剂，水。

工具：计量工

具体：

假如10公斤的氧化镁，活性含量65，那么它的摩尔质量为：10KG* 1000gX65%/40.3=161.29mol

假如氯化镁的活性含量46%，那么10公斤氯化镁的摩尔质量为：10KG*1000G*46%/95.2=48.32，还有水！不好计算了。

举例：

假如你的氧化镁活性是65，卤水浓度是25，，摩尔比6，那么10公斤氧化镁应该加（10KG*1000G*65/40.3）/6*95.2/1000/25%=10.23公斤卤水。

这个是理论配方。实际的配方应该加大摩尔比，例如温度20，沼气罐常用的摩尔比是7.

那么用的卤水数量应该是：（10KG*1000G*65/40.3）/7*95.2/1000/25%=8.77公斤卤水。

氧化镁活性经常变化，温度、湿度也是经常变化，所以配方应该每星期计算一次。

经验高的常常用高浓度的，这样更水少了，反卤的可能行就小，但是养护就困难了。（冬天失水少，可以高浓度。）一般的经验是：气温10度，卤水30，气温20度，卤水浓度25，气温30，卤水浓度23。

养护：养护主要就是减少失水率，就是不能让罐子干的太块。直接的办法就是用塑料布盖。要根据温度湿度采取相应的措施。怎样防护也是变数。

菱镁瓦属于菱镁制品系列之一，那么生产不能违背菱镁的胶凝规律。否则就做不出合格的菱镁制品来。我肖克所知道的许多生产菱镁瓦个人和企业，为了节约成本，都加入了大量的充填料，一般都采用氧化镁：充填料=1：1的充填方法，来降低生产成本。由于加入了充填料的细度都比氧化镁细，加上其他生产工艺的不合理，氧化钙和氧化镁过剩而造成了返霜。由于加入的充填料太多，浆料的稀稠度又要满足生产需要，从而加入了过多的氯化镁溶液，这样，又造成了氯化镁的过剩，返卤也就在所难免。也就是说，许多生产菱镁瓦的厂家的配料方法和使用普通水泥的方法差不多，先加入氧化镁和与氧化镁相同的充填料（石粉），然后，用调好的氯化镁（通常是26-27波美度）混合搅拌，氯化镁加到浆料满足生产需要的稠稀度为止。这样，氯化镁的过剩就难免了。所以，这种用生产普通水泥制品的方法来生产菱镁制品，把氯化镁当水来使用的配料方法，肯定会造成氯化镁的过剩和充填料的过剩；所以，这样生产出来的菱镁瓦，既会返霜又会返卤。这样的配料方法，严重的违背了菱镁生产必须用摩尔比做配料的原则，这样的产品，肯定不可能是合格的。硫氧镁水泥是由轻烧氧化镁与一定浓度的MgSO4溶液拌和组成的MgO—MgSO4—H2O三元体系胶凝材料。资料显示，早在1957年，比利时学者就已研究成功用硫氧镁水泥作为建筑装饰装修用的胶凝材料。近几十年，中国也不乏硫氧镁水泥制品的试验研究者和试生产者，先后有不少单位筹建了产品的试生产线，但却没有成功地发展起来。究其原因，是改性技术和生产工艺没有跟上。近几年，这方面才有了新的发展动向。

2.硫氧镁防火门芯板研究

2.1 原材料

硫氧镁防火门芯板所用材料要求见表1。

2.2 试验方法及设备

采用4cm×4cm×16cm三联模成型，脱模后养护至规定龄期，然后分别进行抗折、抗压试验。门芯板物理力学性能测定成型300mm×300mm×50mm板材，养护到期后切割成规定的尺寸进行试验，所用仪器主要有泡沫性能测定仪、卧式搅拌机、YAW-300C

微机控制电液式水泥压力试验机、WDW-20试验机等。

2.3 试验结果及分析

2.3.1 硫氧镁防火门芯板密度与强度的关系

防火门芯板在满足使用要求的情况下，密度越小越好。防火门芯板的强度与密度相关性很强，随着密度的降低，强度降低非常严重，具体结果见表2，密度由0.400g/cm3降到0.250g/cm3，7天抗折强度比为47.1%，抗压强度比为40.7%。

2.3.2发泡介质比较

2.3.2.1发泡剂验证

由表3中可以看出，用硫酸镁溶液或卤水发泡，发泡倍数小于用水发泡，但是泡沫稳定性较好，沉降距、泌水率小于用水发泡。

2.3.2.2采用相同的原材料和配方制作试块，发泡介质不同，试验结果见表4。

由表4可以看出，在密度接近的情况下，硫酸镁溶液发泡制作的试件抗压强度是水发泡的3.9倍。

2.3.3 MgO/MgSO4摩尔比影响

由表5可以看出，MgO/MgSO4摩尔比6—7之间，摩尔比为6.5时的7天抗折强度，摩尔比为7时的抗压强度；摩尔比为6.5时的28天抗折强度，抗压强度随摩尔比增大而减小。摩尔比在7—8.5之间，随着MgO/MgSO4摩尔比的增大，抗折、抗压强度逐渐降低。摩尔比为9时与摩尔比为8.5时强度相差不大。

2.3.4 不同密度防火门芯板抗拉强度比较

从表6可以看出，随着硫氧镁防火门芯板的密度增大，其抗拉强度缓慢增加。建工行业标准《菱镁防火门芯板》（报批稿）要求，抗拉强度≥0.13MPa，要满足抗拉强度要求硫氧镁防火门芯板密度必须大于0.250g/cm3。制定《菱镁防火门芯板》标准时，对目前市场上的产品进行了检测，抗拉强度在0.16—0.26MPa，根据表6的结果，硫氧镁防火门芯板抗拉强度与菱镁门芯板相当。

3.应用

根据上述试验总结出的配方制作的硫氧镁防火门芯板，检验结果见表7。

4.结论

①制作的硫氧镁防火门芯板样品检验结果，达到或超过建工行业标准《菱镁防火门芯板》（报批稿）的要求，经过改性的硫氧镁胶凝材料完全可以用于生产硫氧镁防火门芯板。

②硫氧镁防火门芯板保留了氯氧镁防火门芯板强度高、硬化快、防火性能好等优点，还克服了吸潮返卤、对制作防火门的钢板腐蚀严重的问题。