镁法脱硫副产物主要为硫酸镁，常见的处理方式主要有直接抛弃法、氧化镁再生法、硫酸镁回收法。直接抛弃法工艺简单，但资源浪费，排放要按GB 8978《污水综合排放标准》适当处理后，达标排放硫酸镁化学式，多见于小型脱硫系统硫酸镁厂家。氧化镁再生法是将MgSO4和MgSO3煅烧分解，回收MgO用于脱硫，回收SO2用于制造硫酸，工艺复杂，再生成本高，适合硫酸行业的脱硫系统。硫酸镁回收法工艺也较复杂，但副产品价值高，前景广阔，适用于大中型脱硫系统。常规的用于镁法脱硫副产物(硫酸镁)回收工艺一般都增加额外的蒸发结晶热源山东硫酸镁，能耗较高，不经济。

无机玻璃钢大棚支架生产制作工艺

无机玻璃钢大棚支架，用到的主要原料：氧化镁、氯化镁、玻纤布、无纺布、sz-7改性剂，Q-3增强剂。工具：操作平台、光片17.5-25c  1.2-1.35m、抹子、波镁表。填充料：石英粉、滑石粉、粉煤灰。

原材料的配备比例：氧化镁：氯化镁=1：0.4硫酸镁价格，玻纤布使用220-300克的白金04布，无纺布用宽度0.33-0.4m克重9-15克。

卤水的配置：在容器中先倒入容器60%体积的氯化镁片（卤片），再加入清水略高于卤片，强制搅拌，使氯化镁完全融化。波镁表测试波美度，气温15℃以上，波美度调整到26°；气温0℃以上15℃以下，波美度调整为28°；气温0℃以下，波美度调整为30°。卤水配置好静置4h以上待用。

操作平台的设计制作：高度80cm适宜，宽度1.2m，长度根据所制作的大棚杆实际长度灵活设计。

原材料搅拌：搅拌机里面加入70kg卤水，开启搅拌机，加入100kg氧化镁，30kg石英粉，改性剂0.2kg，增强剂0.5-0.8kg，搅拌均匀，调试稠稀度，适量再加入20kg以下的卤水。

大棚杆的制作：在操作台上铺上光片，在外侧铺上无纺布，再依次玻纤布，倒上料将，刮平，放泡沫条，卷起来，抬走，磨具造型，等待固化养护。然后再制作第二根，第三根，每根杆子用农用地膜隔开。大棚杆的养护：大棚杆制作完成后，进入固化和养护阶段，尽量避开太阳直射，七日内避免淋雨。

露天生产菱镁制品应该注意什么

     经常有朋友们打电话，问及露天生产的防火板、保温板、保温瓦、菱镁瓦、大棚杆的开裂和变形的问题，其实搞生产的朋友们都碰到过类似情况，如何解决这诸多问题，这些问题的原因又是什么呢？听我慢慢给大家分析。                                                                      

    露天生产，风吹日晒雨淋，老天爷的气要经常承受，本身来讲，我们做菱镁制品里面所添加的卤水，是经过初步计算得到的结果，加进去的这些东西都是为了化学反应的需要，是不存在多余的水分，多余的材料的。但这露天操作，高温太阳直射，造成产品急剧脱水，开裂就成为一种必然，要解决这一现象，产品做完之后，表面加盖东西进行保水，成为必然。现在大家搞生产，容易忽视的保水问题，怎么做才是实惠的操作办法呢，就是保温鸡舍板、保温瓦。。。。。产品生产完之后，表面加盖一层无纺布，进行必要的保湿，确保正常合理的养护水分，产品表面美观实用，成本低廉。水保住了，产品的开裂、变形、后期的二次反应就没有了，产品达到一个比较好的使用性能。

           用什么样的无纺布比较合适呢？像做保温鸡舍板的、保温瓦的用1-1.26m宽幅，9-15克重每平米比较合适，宽度对做保温板的客户而言1.1米宽9克重适合，15克以下都是可以的，做菱镁瓦的朋友们，960彩钢瓦波形大波形用1.2-1.3宽，中小波形用1m宽，保温鸡舍柱子檩条蔬菜大棚杆用40cm宽度，玻镁防火板用9-15克1.26-1.3米宽。

              很多菱镁行业的朋友都用过，也有好多新朋友和一部分老朋友一直都没有用，就是为了节省这其中的0.2元每米的无纺布成本，其实呢这些朋友没算对这个经济账的，对做保温板瓦而言，加了这层无纺布，增加了不到0.2元的成本，却节省了人工压平的人工成本0.5元，哪个划算大家也就明白了，再就是这层无纺布对保湿有很好的保障效果，做出的产品抑制开裂、抑制变形都有明显的效果

菱镁防火门芯板在生产中存在的问题包括：⑴配方问题，一年四季除了改性剂进行调整外，其余原料采用一个配方不变，没有进行轻烧氧化镁的检验，或虽然进行了检验，但对检验结果没有合理的利用。⑵MgO/MgCl2摩尔比控制问题，有的生产厂家不明白控制MgO/MgCl2摩尔比的重要性，没有根据原料变化调整摩尔比，在生产中为了成型操作方便，卤水加量过多；为了提高门芯板强度，采用的卤水密度过高，这些原因都造成摩尔比过小。由于摩尔比过小造成门芯板中水溶性氯离子过多，溶出量大于4%的占所有样品的57.1%（编制建工行业标准《菱镁防火门芯板》时对目前市场上的产品进行了检测，氯离子溶出量在2.9%—4.0%的占42.9%，4.1%—5.0%的占23.8%，5.1%—6.8%的占33.3%，），导致产品频繁出现返卤、锈蚀钢板等质量问题，引起用户投诉，严重影响了菱镁防火门芯板的推广。

为了防止混凝土中的氯离子腐蚀钢筋，《通用硅酸盐水泥》GB175-2007规定氯离子≤0.06%,《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52-2006规定氯离子≤0.06%。相关研究表明，氯氧镁水泥对钢筋的锈蚀程度严重，其累积锈蚀厚度是硅酸盐水泥的75倍，硫氧镁水泥（工业硫酸镁中氯离子≤0.3%）锈蚀厚度为硅酸盐水泥的3倍，仅为氯氧镁水泥的1/24。

我们研制的硫氧镁防火门芯板既具有菱镁防火门芯板的优点，又克服了后者含有较多水溶性氯离子，易产生吸潮返卤、对制作防火门的钢板腐蚀严重的问题。

2.硫氧镁防火门芯板研究

2.1 原材料

硫氧镁防火门芯板所用材料要求见表1。

2.2 试验方法及设备

采用4cm×4cm×16cm三联模成型，脱模后养护至规定龄期，然后分别进行抗折、抗压试验。门芯板物理力学性能测定成型300mm×300mm×50mm板材，养护到期后切割成规定的尺寸进行试验，所用仪器主要有泡沫性能测定仪、卧式搅拌机、YAW-300C

微机控制电液式水泥压力试验机、WDW-20试验机等。

2.3 试验结果及分析

2.3.1 硫氧镁防火门芯板密度与强度的关系

防火门芯板在满足使用要求的情况下，密度越小越好。防火门芯板的强度与密度相关性很强，随着密度的降低，强度降低非常严重，具体结果见表2，密度由0.400g/cm3降到0.250g/cm3，7天抗折强度比为47.1%，抗压强度比为40.7%。

2.3.2发泡介质比较

2.3.2.1发泡剂验证

由表3中可以看出，用硫酸镁溶液或卤水发泡，发泡倍数小于用水发泡，但是泡沫稳定性较好，沉降距、泌水率小于用水发泡。

2.3.2.2采用相同的原材料和配方制作试块，发泡介质不同，试验结果见表4。

由表4可以看出，在密度接近的情况下，硫酸镁溶液发泡制作的试件抗压强度是水发泡的3.9倍。

2.3.3 MgO/MgSO4摩尔比影响

由表5可以看出，MgO/MgSO4摩尔比6—7之间，摩尔比为6.5时的7天抗折强度，摩尔比为7时的抗压强度；摩尔比为6.5时的28天抗折强度，抗压强度随摩尔比增大而减小。摩尔比在7—8.5之间，随着MgO/MgSO4摩尔比的增大，抗折、抗压强度逐渐降低。摩尔比为9时与摩尔比为8.5时强度相差不大。

2.3.4 不同密度防火门芯板抗拉强度比较

从表6可以看出，随着硫氧镁防火门芯板的密度增大，其抗拉强度缓慢增加。建工行业标准《菱镁防火门芯板》（报批稿）要求，抗拉强度≥0.13MPa，要满足抗拉强度要求硫氧镁防火门芯板密度必须大于0.250g/cm3。制定《菱镁防火门芯板》标准时，对目前市场上的产品进行了检测，抗拉强度在0.16—0.26MPa，根据表6的结果，硫氧镁防火门芯板抗拉强度与菱镁门芯板相当。

3.应用

根据上述试验总结出的配方制作的硫氧镁防火门芯板，检验结果见表7。

4.结论

①制作的硫氧镁防火门芯板样品检验结果，达到或超过建工行业标准《菱镁防火门芯板》（报批稿）的要求，经过改性的硫氧镁胶凝材料完全可以用于生产硫氧镁防火门芯板。

②硫氧镁防火门芯板保留了氯氧镁防火门芯板强度高、硬化快、防火性能好等优点，还克服了吸潮返卤、对制作防火门的钢板腐蚀严重的问题。