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七水硫酸镁的精制工艺中,保障产品质量,重金属离子的去除是关键,采用纽思泰伦的一体化塔技术,同时除尘、脱硫,且互不干扰。待烟气中的大部分灰尘和重金属离子等已被去除,马上脱硫产生亚硫酸镁,经氧化得到硫酸镁
采用半干法热压硫氧镁水泥板材,其工艺参数及性能指标为:热板温度85—90℃,保压时间为40min,热压硫氧镁板硬化热效应见表1及图1。
由表1和图1可以看出,在热压过程中,只经过4分钟板材的本体温度即达到43℃,经过18分钟板材的本体温度即达到113℃,到达峰值温度,之后温度则逐渐下降,直到40分钟解除压力,此时的板材不反弹不疏松,卸板的板坯质量良好;板材抗折强度达到6MPa,将试件浸水至今已长达5年有余,试件不变形不开裂,体积稳定性良好;测其表面硬度近似方解石硬度,长期存放的试件至今仍无变化。由此说明,热压硫氧镁水泥制品具有良好的物理力学性能和耐久性能。
1.2 利用热隧道窑生产硫氧镁制品的探索
从2010年开始,受热压硫氧镁水泥制品试验研究结果的启发,我们探索热隧道窑生产硫氧镁水泥制品。热隧道窑进深长34m,与硫氧镁防火板成型机紧密连接,板坯进入窑内的运行速度与防火板在成型机上的运行速度同步。
在试生产过程中,我们进行了热工测试和产品的技术性能检验:当硫氧镁板坯入窑3分钟,入窑深度为4m时,试件的本体温度由不到10℃迅速升高到31℃;当入窑深度达16m,入窑时间达12分钟时,板坯本体温度即达到70℃;当入窑深度达26m,入窑时间达19分钟时,板坯本体温度已到峰值,高达90℃,板坯出窑操作工艺顺利。产品的物理力学及耐久性能至今仍良好,具体数据可参见图2及表2。利用热隧道窑工艺生产的硫氧镁水泥制品的物理力学性能可见表3。从热隧道窑出来的产品经过再进一步的养护,性能良好稳定。采用热隧道窑生产硫氧镁板材,因其能迅速凝结硬化,可以不用托板,在生产工艺上可节省一大笔投资,并能减少生产工艺环节,降低产品成本。
2012年,我们在沈阳建宝丽建材公司利用热隧道窑试生产了硫氧镁建筑模壳。试生产取得了成功,并申请了专利。
菱镁防火门芯板在生产中存在的问题包括:⑴配方问题,一年四季除了改性剂进行调整外,其余原料采用一个配方不变,没有进行轻烧氧化镁的检验,或虽然进行了检验,但对检验结果没有合理的利用。⑵MgO/MgCl2摩尔比控制问题,有的生产厂家不明白控制MgO/MgCl2摩尔比的重要性,没有根据原料变化调整摩尔比,在生产中为了成型操作方便,卤水加量过多;为了提高门芯板强度,采用的卤水密度过高,这些原因都造成摩尔比过小。由于摩尔比过小造成门芯板中水溶性氯离子过多,溶出量大于4%的占所有样品的57.1%(编制建工行业标准《菱镁防火门芯板》时对目前市场上的产品进行了检测,氯离子溶出量在2.9%—4.0%的占42.9%,4.1%—5.0%的占23.8%,5.1%—6.8%的占33.3%,),导致产品频繁出现返卤、锈蚀钢板等质量问题,引起用户投诉,严重影响了菱镁防火门芯板的推广。
为了防止混凝土中的氯离子腐蚀钢筋,《通用硅酸盐水泥》GB175-2007规定氯离子≤0.06%,《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52-2006规定氯离子≤0.06%。相关研究表明,氯氧镁水泥对钢筋的锈蚀程度严重,其累积锈蚀厚度是硅酸盐水泥的75倍,硫氧镁水泥(工业硫酸镁中氯离子≤0.3%)锈蚀厚度为硅酸盐水泥的3倍,仅为氯氧镁水泥的1/24。
我们研制的硫氧镁防火门芯板既具有菱镁防火门芯板的优点,又克服了后者含有较多水溶性氯离子,易产生吸潮返卤、对制作防火门的钢板腐蚀严重的问题。
作为化肥,主要用于红土壤区和溶淋地区、对橡胶树、果树、烟叶、豆类、蔬菜、马铃薯等类作物效果尤为明显。
做肥料喽
在肥料上镁是叶绿素的成份之一,它能加强植物还原过程,促进酶的活化等。硫酸镁是制造复合肥的理想原料,它可以根据不同的需要与氮、磷、钾混合成复肥或混肥,也可以分别与某一种或多种原素混合成各种肥料及光合微肥,含镁的肥料适宜于酸性土壤、泥炭土和沙土地。经过对橡胶树、果树、烟叶、豆类蔬菜、马铃薯、谷类等九种农作物的大田实际施肥对比试验,含镁的复合肥比不含镁的复合肥可使农作物增长15-50%。