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硫氧镁水泥配比,室温按MgO/MgSO4=5;硫酸镁作添加剂,优点:可改善抗水性,防潮性;缺点:易出现收缩裂纹。一般不超过3%。用硫酸镁作调和剂在1/3时,有时出现裂纹,对强度不利,但不返卤、不返潮,
硫氧镁水泥配比硫酸镁使用,室温按MgO/MgSO4=5;
硫酸镁作添加剂硫酸镁厂家,优点:可改善抗水性,防潮性;缺点:易出现收缩裂纹。一般不超过3%。
用硫酸镁作调和剂在1/3时,有时出现裂纹,对强度不利,但不返卤、不返潮,后又降到1/4。
填充物
粉煤灰6%,但成品发黑。
多聚磷酸钠2%山东硫酸镁,硅灰3%,粉煤灰6%,三者并用,预搅拌,改善变形。
石膏、硫酸铁、磷酸二氢盐(磷酸二氢钙)、焦磷酸钠、,改善抗水性。
漂珠,氧化镁的5%;
红砖粉15-20%;
矿渣15%;
煤矸石
硅藻土10%;
磷酸1.5%;
硅灰≦5%
FeCI3,2%;
配方:轻钢龙骨墙板(容重为1.3~1.5g/cm2FSC板)将活性二氧化硅8kg,活性三氧化二铝17kg硫酸镁价格,活性氧化镁46kg,硫酸盐20kg,其中固体材料磨细至≤80μm,方孔筛筛余≤10%,水20kg加入带有碾轮的混合机中,搅拌均匀后根据所需制品的容重和强度、投入秸杆纤维20kg与玻璃纤维布辊压成型。
沼气罐配方(主要摩尔计算)
原料:85A粉氧化镁 46%六水氯化镁,改性剂,水。
工具:计量工
具体:
假如10公斤的氧化镁,活性含量65,那么它的摩尔质量为:10KG* 1000gX65%/40.3=161.29mol
假如氯化镁的活性含量46%,那么10公斤氯化镁的摩尔质量为:10KG*1000G*46%/95.2=48.32,还有水!不好计算了。
举例:
假如你的氧化镁活性是65,卤水浓度是25,,摩尔比6,那么10公斤氧化镁应该加(10KG*1000G*65/40.3)/6*95.2/1000/25%=10.23公斤卤水。
这个是理论配方。实际的配方应该加大摩尔比,例如温度20,沼气罐常用的摩尔比是7.
那么用的卤水数量应该是:(10KG*1000G*65/40.3)/7*95.2/1000/25%=8.77公斤卤水。
氧化镁活性经常变化,温度、湿度也是经常变化,所以配方应该每星期计算一次。
经验高的常常用高浓度的,这样更水少了,反卤的可能行就小,但是养护就困难了。(冬天失水少,可以高浓度。)一般的经验是:气温10度,卤水30,气温20度,卤水浓度25,气温30,卤水浓度23。
养护:养护主要就是减少失水率,就是不能让罐子干的太块。直接的办法就是用塑料布盖。要根据温度湿度采取相应的措施。怎样防护也是变数。
·关于充填料:
填充料的作用有二方面,一是充填菱镁的间隙,堵塞水的通道,这个时候,起的是改性作用;二是,由于成本需要,加入充填料来实现菱镁制品的密度和体积,从而降低生产成本。在菱镁瓦生产中,填充料的加入,主要就是为了降低生产成本。所以,在摩尔比确定以后,为了达到浆料的可操作性,可以加入一定比例的填充料来降低成本。填充料的细度,在起改性作用的时候,应该比氧化镁细,这样才可以达到充填间隙堵塞水通道的作用;但是,过细的充填料,往往容易被蒸发的水分带出菱镁体内,从而产生了返霜。所以,对填充料的合理使用有许多的要求。一般来说,填充料起改性作用的时候,应该掌握在氧化镁的10-20%左右,而且一定要比氧化镁细;新的氧化镁的活性比较高,摩尔比计算需要加入的氯化镁溶液也相对的比较多,浆料肯定会很稀,所以,我们可以加入能满足浆料生产要求的填充料,就不一定要比氧化镁细,细了容易返霜,可以加一些比氧化镁细度要粗一些的充填料。根据生产实际,一般加到氧化镁的50%以下时,可以有效的克服返霜现象。也就是,填充料,可以用一种材料二种不同细度来使用。因为,使用的目的不同,作用不一样,选择的材料也可以不一样。为了防止返霜,也不一定就加许多相同细度的石粉,也可以在增加菱镁的体积方面想想办法,如加入谷糠,100目左右的石英砂,锯末,粉煤灰等等。适当的选择充填料,可以有效的降低生产成本。可是,不要为了降低生产成本而生产出一大批返霜的产品来。这样,反而报废了许多产品而增加了生产成本。
2.3 硫氧镁水泥隔墙条板
目前,硫氧镁水泥隔墙条板有三种成型生产工艺,即发泡硫氧镁水泥浇注成组立模生产工艺、超大空芯率平模生产工艺、二次复合硫氧镁水泥夹芯条板。用硫氧镁水泥生产的这几种产品技术性能皆达到和超过GB/T23450—2009《建筑隔墙用保温条板》及GB/T23451-2009 《建筑用轻质隔墙条板》标准中规定的各项技术指标。硫氧镁水泥隔墙条板已在山东日照市生产和使用两年,经在工程上使用考察,无任何变化,再结合试验室的物理力学、耐久性的试验结果,预计耐久性能良好。
2.4 硫氧镁水泥组装式复合空调通风管道
我们采用硫氧镁水泥首先生产出夹芯板材,然后根据图纸要求加工成组装式复合空调通风管道。该产品有如下特点:质量轻,面密度只有7.2Kg/m2;抗折力大,抗折力大于1280N;耐水性好,软化系数大于0.88;Cl-含量为0,不吸潮返卤;工作压力在3000Pa空气压力下,风管粘接面不开裂、不漏风,以上技术指标均超过JG/T301-2011 《机制玻镁复合板与风管》标准中规定的各项技术指标。目前,山东已有两个厂家在生产该产品。
菱镁防火门芯板在生产中存在的问题包括:⑴配方问题,一年四季除了改性剂进行调整外,其余原料采用一个配方不变,没有进行轻烧氧化镁的检验,或虽然进行了检验,但对检验结果没有合理的利用。⑵MgO/MgCl2摩尔比控制问题,有的生产厂家不明白控制MgO/MgCl2摩尔比的重要性,没有根据原料变化调整摩尔比,在生产中为了成型操作方便,卤水加量过多;为了提高门芯板强度,采用的卤水密度过高,这些原因都造成摩尔比过小。由于摩尔比过小造成门芯板中水溶性氯离子过多,溶出量大于4%的占所有样品的57.1%(编制建工行业标准《菱镁防火门芯板》时对目前市场上的产品进行了检测,氯离子溶出量在2.9%—4.0%的占42.9%,4.1%—5.0%的占23.8%,5.1%—6.8%的占33.3%,),导致产品频繁出现返卤、锈蚀钢板等质量问题,引起用户投诉,严重影响了菱镁防火门芯板的推广。
为了防止混凝土中的氯离子腐蚀钢筋,《通用硅酸盐水泥》GB175-2007规定氯离子≤0.06%,《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52-2006规定氯离子≤0.06%。相关研究表明,氯氧镁水泥对钢筋的锈蚀程度严重,其累积锈蚀厚度是硅酸盐水泥的75倍,硫氧镁水泥(工业硫酸镁中氯离子≤0.3%)锈蚀厚度为硅酸盐水泥的3倍,仅为氯氧镁水泥的1/24。
我们研制的硫氧镁防火门芯板既具有菱镁防火门芯板的优点,又克服了后者含有较多水溶性氯离子,易产生吸潮返卤、对制作防火门的钢板腐蚀严重的问题。