硫酸镁硫酸镁生产厂家，或七水硫酸镁硫酸镁厂家，又名硫苦、苦盐、泻利盐、泻盐，是一种含镁的化合物。七水硫酸镁在空气（干燥）中易风化为粉状，加热时逐渐脱去结晶水变为硫酸镁，分子式为MgSO4（或MgSO4·7H2O），硫酸镁是一种化工原料。无水的硫酸镁是一种常用的化学试剂及干燥试剂。但是硫酸镁常指七水硫酸镁，因为它不容易溶解，比硫酸镁更容易称量，便于在工业中进行的定量控制山东硫酸镁。

中文名称： 硫酸镁

英文别名： magnesium sulphate （Magnesium sulfate heptahydrate）

溶解度：易溶于水，微溶于乙醇和甘油。

性质：晶体类型：离子晶体150℃时失去6个结晶水，生成硫酸镁石；200℃失去7个结晶水。无水物的密度为2.66克/厘米3。硫酸镁分别有七水硫酸镁，硫酸镁，一水硫酸镁等。

熔点：1124℃。

工业制法：H2SO4+Mg(OH)2=MgSO4+2H20

氧化镁法烟气脱硫是一种技术成熟、经济合理、运行可靠的湿法脱硫技术，采用廉价、低品位的工业氧化镁(MgO85%)作为脱硫剂硫酸镁价格，尤其适用于镁矿丰富的地区。氧化镁法烟气脱硫是一种技术成熟、经济合理、运行可靠的湿法脱硫技术，采用廉价、低品位的工业氧化镁(MgO85%)作为脱硫剂硫酸镁价格，尤其适用于镁矿丰富的地区。氧化镁法烟气脱硫是一种技术成熟、经济合理、运行可靠的湿法脱硫技术，采用廉价、低品位的工业氧化镁(MgO85%)作为脱硫剂硫酸镁价格，尤其适用于镁矿丰富的地区。七水硫酸镁的精制工艺中，保障产品质量，重金属离子的去除是关键，采用纽思泰伦的一体化塔技术，同时除尘、脱硫，且互不干扰。待烟气中的大部分灰尘和重金属离子等已被去除，马上脱硫产生亚硫酸镁，经氧化得到硫酸镁溶液，硫酸镁经过简单预处理，结晶精制、离心分离、干燥等过程，得到工业级七水硫酸镁。对于脱硫副产物七水硫酸镁的精制工艺中，保障产品质量，重金属离子的去除是关键，采用纽思泰伦的一体化塔技术，同时除尘、脱硫，且互不干扰。待烟气中的大部分灰尘和重金属离子等已被去除，马上脱硫产生亚硫酸镁，经氧化得到硫酸镁溶液，硫酸镁经过简单预处理，结晶精制、离心分离、干燥等过程，得到工业级七水硫酸镁。

采用半干法热压硫氧镁水泥板材，其工艺参数及性能指标为：热板温度85—90℃，保压时间为40min，热压硫氧镁板硬化热效应见表1及图1。

由表1和图1可以看出，在热压过程中，只经过4分钟板材的本体温度即达到43℃，经过18分钟板材的本体温度即达到113℃，到达峰值温度，之后温度则逐渐下降，直到40分钟解除压力，此时的板材不反弹不疏松，卸板的板坯质量良好；板材抗折强度达到6MPa，将试件浸水至今已长达5年有余，试件不变形不开裂，体积稳定性良好；测其表面硬度近似方解石硬度，长期存放的试件至今仍无变化。由此说明，热压硫氧镁水泥制品具有良好的物理力学性能和耐久性能。

1.2 利用热隧道窑生产硫氧镁制品的探索

从2010年开始，受热压硫氧镁水泥制品试验研究结果的启发，我们探索热隧道窑生产硫氧镁水泥制品。热隧道窑进深长34m，与硫氧镁防火板成型机紧密连接，板坯进入窑内的运行速度与防火板在成型机上的运行速度同步。

在试生产过程中，我们进行了热工测试和产品的技术性能检验：当硫氧镁板坯入窑3分钟，入窑深度为4m时，试件的本体温度由不到10℃迅速升高到31℃；当入窑深度达16m，入窑时间达12分钟时，板坯本体温度即达到70℃；当入窑深度达26m，入窑时间达19分钟时，板坯本体温度已到峰值，高达90℃，板坯出窑操作工艺顺利。产品的物理力学及耐久性能至今仍良好，具体数据可参见图2及表2。利用热隧道窑工艺生产的硫氧镁水泥制品的物理力学性能可见表3。从热隧道窑出来的产品经过再进一步的养护，性能良好稳定。采用热隧道窑生产硫氧镁板材，因其能迅速凝结硬化，可以不用托板，在生产工艺上可节省一大笔投资，并能减少生产工艺环节，降低产品成本。

2012年，我们在沈阳建宝丽建材公司利用热隧道窑试生产了硫氧镁建筑模壳。试生产取得了成功，并申请了专利。

3.1 通过采用热压工艺和热隧道窑工艺制造硫氧镁水泥制品的探索和试生产，已看到了许多新希望，有待于从事设备、工艺、材质三方面的学者及相关方面的生产者通力协作向正规化生产过渡，避免各自为政，走许多不必要的弯路。

3.2 经过反复的试验研究和试生产，硫氧镁建筑模壳、硫氧镁建筑装饰板、几种硫氧镁墙板以及组装式空调通风管道等都已发展到产品生产阶段，建议主管部门加大管理力度，避免一哄而起、一哄而上的盲目跟风。

3.3 硫氧镁水泥的硬化热效应既不同于菱镁制品，也不同于硅酸盐水泥制品，控制不好会严重影响产品质量及生产秩序，这是生产者需要重视的。

3.4 硫氧镁水泥制品的技术含量并不低，改性技术仍然是保证该产品成功的重中之重的关键措施，切不可盲目上马，步菱镁水泥的后尘，而要在一开始发展就站在高起点上，避免再经历原始落后、企业经济损失惨重、影响整个行业声誉的现象。