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硫酸镁制备方法以氧化镁、氢氧化镁、碳酸镁、菱苦土等为原料加硫酸分解或中和而得。也有以生产氯化jia副产为原料,与制后含镁母液按比例混合,冷却结晶分离得粗硫酸镁,再加热过滤、除杂、冷却结晶得工业硫酸镁。
硫酸镁制备方法
以氧化镁、氢氧化镁、碳酸镁、菱苦土等为原料加硫酸分解或中和而得。也有以生产氯化jia副产为原料,与制后含镁母液按比例混合硫酸镁与硫酸,冷却结晶分离得粗硫酸镁硫酸镁厂家,再加热过滤、除杂、冷却结晶得工业硫酸镁。还可用苦卤加热浓缩、结晶分离而得或氧化镁及石膏水悬浮液碳化制得。[1]
有关化学方程式:
1、Mg+H2SO4=H2↑+MgSO4
2、 MgO+H2SO4=H2O+MgSO4
3、 Mg(OH)2+H2SO4=2H2O+MgSO4
4、 MgCO3+H2SO4=CO2↑+H2O+MgSO4
5 、2MgSO3+O2=2MgSO4
6 、Mg+FeSO4=Fe+MgSO4
7、 Mg+CuSO4=Cu+MgSO4[1]
酸镁, 又名硫苦、利盐、泻盐,分子 相对分子量 246.47工业硫酸镁一般指7水硫酸镁,为白色细小无臭、味苦。 相对密度1.68,CAS:10
硫酸镁主要用于工业、农业、食品、料等方面。
酸镁, 又名硫苦、利盐、泻盐,分子H2O 相对分子量 246.47工业硫酸镁一般指7小的斜晶山东硫酸镁,无臭、味苦。 相对S:10034-99-8
硫酸镁主要用于工业、食品、饲料、肥料等方面。
硫酸镁的溶解是一个平衡,温度升高有利于硫酸镁进行吸热反应。硫酸镁的溶解应该是吸热,此时平衡因素占主要因素,所以温度的升高有利于硫酸镁的溶解过程。但是温度再升高,分子能量加大,运动速度加快硫酸镁价格,溶剂化(溶质离子被溶剂包围)所需的能量更高了,此时溶剂因素占主要因素,所以不容易发生溶解。
2.硫氧镁水泥新产品介绍
2.1 硫氧镁水泥建筑模壳
我们采用喷射新工艺生产硫氧镁建筑模壳,已取得成功。其技术指标如下:胶结料28d,抗压强度29.12MPa,浸水一个月软化系数为0.88,浸水一个月试件质量吸水率为4.30%。制品物理力学性能:面密度17.2Kg/m2,抗弯强度9.91MPa,抗弯软化系数0.90。制品冲击性能:用钢球法在同一点冲击20次,不出现分层、鼓泡现象。总之,硫氧镁建筑模壳各项技术指标皆达到和超过Q/0105JML003-2012《玻纤菱镁建筑模壳》企业标准中规定的各项指标,经在山东日照市建筑工程上试用,使用效果及装饰效果都很好,得到设计、建设、施工单位的认可和好评。
2.2 硫氧镁水泥建筑装饰板
从2013年开始,杰美菱镁建材研究所在国内两个生产厂进行了硫氧镁建筑装饰板的试生产,都取得了良好的效果,对生产设备、生产工艺、产品材质进行了新的探索,现已在江苏常州着手建设一条规模较大的硫氧镁装饰板生产线。
硫氧镁建筑装饰板各项技术指标如下:
表观密度为0.90g/cm3,出厂含水率为7.92%,抗折强度为10.40Mpa,抗折软化系数为0.90,吸水率为20%,握螺钉力为24.0N/mm,脆化系数为0.79,干缩率为0.65%。,湿胀率为2.20%。,氯离子含量为0,冲击强度为24.8KJ/m2。
总之,硫氧镁水泥建筑装饰板的各项性能指标皆达到和超过JG/T414—2013《建筑用菱镁装饰板》行业标准中规定的各项技术指标。
2.3 硫氧镁水泥隔墙条板
目前,硫氧镁水泥隔墙条板有三种成型生产工艺,即发泡硫氧镁水泥浇注成组立模生产工艺、超大空芯率平模生产工艺、二次复合硫氧镁水泥夹芯条板。用硫氧镁水泥生产的这几种产品技术性能皆达到和超过GB/T23450—2009《建筑隔墙用保温条板》及GB/T23451-2009 《建筑用轻质隔墙条板》标准中规定的各项技术指标。硫氧镁水泥隔墙条板已在山东日照市生产和使用两年,经在工程上使用考察,无任何变化,再结合试验室的物理力学、耐久性的试验结果,预计耐久性能良好。
2.4 硫氧镁水泥组装式复合空调通风管道
我们采用硫氧镁水泥首先生产出夹芯板材,然后根据图纸要求加工成组装式复合空调通风管道。该产品有如下特点:质量轻,面密度只有7.2Kg/m2;抗折力大,抗折力大于1280N;耐水性好,软化系数大于0.88;Cl-含量为0,不吸潮返卤;工作压力在3000Pa空气压力下,风管粘接面不开裂、不漏风,以上技术指标均超过JG/T301-2011 《机制玻镁复合板与风管》标准中规定的各项技术指标。目前,山东已有两个厂家在生产该产品。
菱镁防火门芯板在生产中存在的问题包括:⑴配方问题,一年四季除了改性剂进行调整外,其余原料采用一个配方不变,没有进行轻烧氧化镁的检验,或虽然进行了检验,但对检验结果没有合理的利用。⑵MgO/MgCl2摩尔比控制问题,有的生产厂家不明白控制MgO/MgCl2摩尔比的重要性,没有根据原料变化调整摩尔比,在生产中为了成型操作方便,卤水加量过多;为了提高门芯板强度,采用的卤水密度过高,这些原因都造成摩尔比过小。由于摩尔比过小造成门芯板中水溶性氯离子过多,溶出量大于4%的占所有样品的57.1%(编制建工行业标准《菱镁防火门芯板》时对目前市场上的产品进行了检测,氯离子溶出量在2.9%—4.0%的占42.9%,4.1%—5.0%的占23.8%,5.1%—6.8%的占33.3%,),导致产品频繁出现返卤、锈蚀钢板等质量问题,引起用户投诉,严重影响了菱镁防火门芯板的推广。
为了防止混凝土中的氯离子腐蚀钢筋,《通用硅酸盐水泥》GB175-2007规定氯离子≤0.06%,《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52-2006规定氯离子≤0.06%。相关研究表明,氯氧镁水泥对钢筋的锈蚀程度严重,其累积锈蚀厚度是硅酸盐水泥的75倍,硫氧镁水泥(工业硫酸镁中氯离子≤0.3%)锈蚀厚度为硅酸盐水泥的3倍,仅为氯氧镁水泥的1/24。
我们研制的硫氧镁防火门芯板既具有菱镁防火门芯板的优点,又克服了后者含有较多水溶性氯离子,易产生吸潮返卤、对制作防火门的钢板腐蚀严重的问题。