七水硫酸镁主要用于肥料﹑制革﹑印染﹑催化剂﹑造纸﹑塑料﹑瓷器﹑颜料﹑火柴﹑和防火材料的制造。可用于印染细薄的棉布﹑丝，作为棉丝的加重剂和木棉制品的填料。

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采用半干法热压硫氧镁水泥板材，其工艺参数及性能指标为：热板温度85—90℃热敷硫酸镁，保压时间为40min硫酸镁厂家，热压硫氧镁板硬化热效应见表1及图1。

由表1和图1可以看出，在热压过程中，只经过4分钟板材的本体温度即达到43℃，经过18分钟板材的本体温度即达到113℃，到达峰值温度，之后温度则逐渐下降，直到40分钟解除压力，此时的板材不反弹不疏松，卸板的板坯质量良好；板材抗折强度达到6MPa，将试件浸水至今已长达5年有余山东硫酸镁，试件不变形不开裂，体积稳定性良好；测其表面硬度近似方解石硬度，长期存放的试件至今仍无变化。由此说明，热压硫氧镁水泥制品具有良好的物理力学性能和耐久性能。

1.2 利用热隧道窑生产硫氧镁制品的探索

从2010年开始，受热压硫氧镁水泥制品试验研究结果的启发，我们探索热隧道窑生产硫氧镁水泥制品硫酸镁价格。热隧道窑进深长34m，与硫氧镁防火板成型机紧密连接，板坯进入窑内的运行速度与防火板在成型机上的运行速度同步。

在试生产过程中，我们进行了热工测试和产品的技术性能检验：当硫氧镁板坯入窑3分钟，入窑深度为4m时，试件的本体温度由不到10℃迅速升高到31℃；当入窑深度达16m，入窑时间达12分钟时，板坯本体温度即达到70℃；当入窑深度达26m，入窑时间达19分钟时，板坯本体温度已到峰值，高达90℃，板坯出窑操作工艺顺利。产品的物理力学及耐久性能至今仍良好，具体数据可参见图2及表2。利用热隧道窑工艺生产的硫氧镁水泥制品的物理力学性能可见表3。从热隧道窑出来的产品经过再进一步的养护，性能良好稳定。采用热隧道窑生产硫氧镁板材，因其能迅速凝结硬化，可以不用托板，在生产工艺上可节省一大笔投资，并能减少生产工艺环节，降低产品成本。

2012年，我们在沈阳建宝丽建材公司利用热隧道窑试生产了硫氧镁建筑模壳。试生产取得了成功，并申请了专利。

但普通镁质隔墙板存在的突出问题是：表面吸潮返卤、含水率高等，据长期研发与生产经验，通过合理的生产工艺和先进独到的改性技术，使改性菱镁轻质复合保温板的物理力性能和耐水性能得到根本改观，该产品具有造价低、强度高、使用寿命长、保温和隔音效果优、单位体积重量轻等特点，同时改性后无需泡水养护。该生产技术已成功应用推广于山东、四川、湖北、湖南、上海、江苏、浙江、河北、海南等省市。

应该加入过量的KOH，待沉淀完全，（必要时可加热），过滤，滤液用硫酸调至中性，为硫酸钾。 滤渣逐渐加入硫酸，直至沉淀完全溶解，即为硫酸镁。

在此，不提倡用结晶法（肯定听说过，利用KNO3和NaCl的热溶液溶解度差异，分离提取） 因为防止结晶形成复合盐（如：明矾）

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在此，不提倡用结晶法（肯定听说过，利用KNO3和NaCl的热溶液溶解度差异，分离提取） 因为防止结晶形成复合盐（如：明矾）

在利用轻烧氧化镁(合格品)和工业氯化镁溶液、并加入某些活性填料和有机植物纤维拌合而成、摩尔比适宜的菱镁胶凝材料中，根据环境温度变化而掺加的一种或几种能按要求改善胶凝材料某些性能的外加剂。每一种改性剂的掺加量不得超过轻烧氧化镁的在利用轻烧氧化镁(合格品)和工业氯化镁溶液、并加入某些活性填料和有机植物纤维拌合而成、摩尔比适宜的菱镁胶凝材料中，根据环境温度变化而掺加的一种或几种能按要求改善胶凝材料某些性能的外加剂。每一种改性剂的掺加量不得超过轻烧氧化镁的2%(质量比2%(质量比