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用于印染细薄的棉布、丝,作为棉、丝的加重剂和木棉制品的填料。还用于瓷器、颜料和防火材料的制造。微生物工业作培养基成分,酿造用添加剂,补充酿造用水的镁,作发酵时的营养源。制革行业中作填充剂增强耐热性用于
硫氧镁水泥配比,室温按MgO/MgSO4=5;
硫酸镁作添加剂,优点:可改善抗水性,防潮性;缺点:易出现收缩裂纹。一般不超过3%。
用硫酸镁作调和剂在1/3时,有时出现裂纹,对强度不利,但不返卤、不返潮,后又降到1/4硫酸镁价格。
填充物
粉煤灰6%,但成品发黑。
多聚磷酸钠2%,硅灰3%,粉煤灰6%,三者并用,预搅拌,改善变形。
石膏、硫酸铁、磷酸二氢盐(磷酸二氢钙)、焦磷酸钠、,改善抗水性。
漂珠,氧化镁的5%;
红砖粉15-20%;
矿渣15%;
煤矸石
硅藻土10%;
磷酸1.5%;
硅灰≦5%
FeCI3,2%;
2.硫氧镁防火门芯板研究
2.1 原材料
硫氧镁防火门芯板所用材料要求见表1。
2.2 试验方法及设备
采用4cm×4cm×16cm三联模成型,脱模后养护至规定龄期,然后分别进行抗折、抗压试验。门芯板物理力学性能测定成型300mm×300mm×50mm板材,养护到期后切割成规定的尺寸进行试验,所用仪器主要有泡沫性能测定仪、卧式搅拌机、YAW-300C
微机控制电液式水泥压力试验机、WDW-20试验机等。
2.3 试验结果及分析
2.3.1 硫氧镁防火门芯板密度与强度的关系
防火门芯板在满足使用要求的情况下,密度越小越好。防火门芯板的强度与密度相关性很强,随着密度的降低,强度降低非常严重,具体结果见表2,密度由0.400g/cm3降到0.250g/cm3,7天抗折强度比为47.1%,抗压强度比为40.7%。
2.3.2发泡介质比较
2.3.2.1发泡剂验证
由表3中可以看出,用硫酸镁溶液或卤水发泡,发泡倍数小于用水发泡,但是泡沫稳定性较好,沉降距、泌水率小于用水发泡。
2.3.2.2采用相同的原材料和配方制作试块,发泡介质不同,试验结果见表4。
由表4可以看出,在密度接近的情况下,硫酸镁溶液发泡制作的试件抗压强度是水发泡的3.9倍。
2.3.3 MgO/MgSO4摩尔比影响
由表5可以看出,MgO/MgSO4摩尔比6—7之间,摩尔比为6.5时的7天抗折强度,摩尔比为7时的抗压强度;摩尔比为6.5时的28天抗折强度,抗压强度随摩尔比增大而减小。摩尔比在7—8.5之间,随着MgO/MgSO4摩尔比的增大,抗折、抗压强度逐渐降低。摩尔比为9时与摩尔比为8.5时强度相差不大。
2.3.4 不同密度防火门芯板抗拉强度比较
从表6可以看出,随着硫氧镁防火门芯板的密度增大,其抗拉强度缓慢增加。建工行业标准《菱镁防火门芯板》(报批稿)要求,抗拉强度≥0.13MPa,要满足抗拉强度要求硫氧镁防火门芯板密度必须大于0.250g/cm3。制定《菱镁防火门芯板》标准时,对目前市场上的产品进行了检测,抗拉强度在0.16—0.26MPa,根据表6的结果,硫氧镁防火门芯板抗拉强度与菱镁门芯板相当。
3.应用
根据上述试验总结出的配方制作的硫氧镁防火门芯板,检验结果见表7。
4.结论
①制作的硫氧镁防火门芯板样品检验结果,达到或超过建工行业标准《菱镁防火门芯板》(报批稿)的要求,经过改性的硫氧镁胶凝材料完全可以用于生产硫氧镁防火门芯板。
②硫氧镁防火门芯板保留了氯氧镁防火门芯板强度高、硬化快、防火性能好等优点,还克服了吸潮返卤、对制作防火门的钢板腐蚀严重的问题。