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硫酸镁,或七水硫酸镁,又名硫苦、苦盐、泻利盐、泻盐,是一种含镁的化合物。七水硫酸镁在空气(干燥)中易风化为粉状,加热时逐渐脱去结晶水变为硫酸镁,分子式为MgSO4(或MgSO4·7H2O),硫酸镁是一
硫酸镁,或七水硫酸镁,又名硫苦、苦盐、泻利盐、泻盐,是一种含镁的化合物。七水硫酸镁在空气(干燥)中易风化为粉状硫酸镁中毒,加热时逐渐脱去结晶水变为硫酸镁硫酸镁厂家,分子式为MgSO4(或MgSO4·7H2O),硫酸镁是一种化工原料。无水的硫酸镁是一种常用的化学试剂及干燥试剂。但是硫酸镁常指七水硫酸镁,因为它不容易溶解,比硫酸镁更容易称量,便于在工业中进行的定量控制。
中文名称: 硫酸镁
英文别名: magnesium sulphate (Magnesium sulfate heptahydrate)
溶解度:易溶于水,微溶于乙醇和甘油。
性质:晶体类型:离子晶体150℃时失去6个结晶水,生成硫酸镁石;200℃失去7个结晶水山东硫酸镁。无水物的密度为2.66克/厘米3。硫酸镁分别有七水硫酸镁,硫酸镁,一水硫酸镁等。
熔点:1124℃。
工业制法:H2SO4+Mg(OH)2=MgSO4+2H20
假如你的氧化镁活性是65,卤水浓度是25,,摩尔比6,那么10公斤氧化镁应该加(10KG*1000G*65/40.3)/6*95.2/1000/25%=10.23公斤卤水。
这个是理论配方。实际的配方应该加大摩尔比,例如温度20,沼气罐常用的摩尔比是7.
那么用的卤水数量应该是:(10KG*1000G*65/40.3)/7*95.2/1000/25%=8.77公斤卤水。
氧化镁活性经常变化,温度、湿度也是经常变化,所以配方应该每星期计算一次。
经验高的常常用高浓度的,这样更水少了,反卤的可能行就小,但是养护就困难了。(冬天失水少,可以高浓度。)一般的经验是:气温10度,卤水30,气温20度,卤水浓度25,气温30,卤水浓度23。
养护:养护主要就是减少失水率,就是不能让罐子干的太块。直接的办法就是用塑料布盖。要根据温度湿度采取相应的措施。怎样防护也是变数。
二,卤水配制:
卤水配制的方法:
配比原则:溶液浓度(%)=活性氯化镁的总重量/(氯化镁的重量+水的重量)*100
如配制30%的氯化镁卤水100公斤:配法
氯化镁的重量=30公斤/有效氯化镁的含量
用水量=100-氯化镁的重量(公斤)
也可直接用波密度配制,高了加水,低了加氯化镁。一定要静止至少30分钟以后使用,时间长点不受影响。
采用半干法热压硫氧镁水泥板材,其工艺参数及性能指标为:热板温度85—90℃,保压时间为40min,热压硫氧镁板硬化热效应见表1及图1。
由表1和图1可以看出,在热压过程中,只经过4分钟板材的本体温度即达到43℃,经过18分钟板材的本体温度即达到113℃,到达峰值温度,之后温度则逐渐下降,直到40分钟解除压力,此时的板材不反弹不疏松,卸板的板坯质量良好;板材抗折强度达到6MPa,将试件浸水至今已长达5年有余,试件不变形不开裂,体积稳定性良好;测其表面硬度近似方解石硬度,长期存放的试件至今仍无变化。由此说明,热压硫氧镁水泥制品具有良好的物理力学性能和耐久性能。
1.2 利用热隧道窑生产硫氧镁制品的探索
从2010年开始,受热压硫氧镁水泥制品试验研究结果的启发,我们探索热隧道窑生产硫氧镁水泥制品。热隧道窑进深长34m,与硫氧镁防火板成型机紧密连接,板坯进入窑内的运行速度与防火板在成型机上的运行速度同步。
在试生产过程中,我们进行了热工测试和产品的技术性能检验:当硫氧镁板坯入窑3分钟,入窑深度为4m时,试件的本体温度由不到10℃迅速升高到31℃;当入窑深度达16m,入窑时间达12分钟时,板坯本体温度即达到70℃;当入窑深度达26m,入窑时间达19分钟时,板坯本体温度已到峰值,高达90℃,板坯出窑操作工艺顺利。产品的物理力学及耐久性能至今仍良好,具体数据可参见图2及表2。利用热隧道窑工艺生产的硫氧镁水泥制品的物理力学性能可见表3。从热隧道窑出来的产品经过再进一步的养护,性能良好稳定。采用热隧道窑生产硫氧镁板材,因其能迅速凝结硬化,可以不用托板,在生产工艺上可节省一大笔投资,并能减少生产工艺环节,降低产品成本。
2012年,我们在沈阳建宝丽建材公司利用热隧道窑试生产了硫氧镁建筑模壳。试生产取得了成功,并申请了专利。