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镁法脱硫副产物主要为硫酸镁,常见的处理方式主要有直接抛弃法、氧化镁再生法、硫酸镁回收法。直接抛弃法工艺简单,但资源浪费,排放要按GB8978《污水综合排放标准》适当处理后,达标排放,多见于小型脱硫系统
硫酸镁由于其吸水较快,且为中性化合物,对各种有机物均不起化学反应,故为常用干燥剂。特别是那些不能用无水氯化钙干燥的有机物常用它来干燥。因此,硫酸镁的主要的研究领域就是用作干燥剂和硫酸镁干燥的原理研究。
硫酸镁通过加料搅龙加入到一级干燥流化床进行初步干燥然后从出口溢出到另一台加料搅龙中,螺旋加入二级干燥流化床再次进行干燥,等到干燥产品,通过冷却机冷却后包装。
冷空气在鼓风机的作用下进入加热器或换热器,获得的热空气先进入二级流化床与物料进行热交换,换热后的热空气携带少量的颗粒经过旋风除尘器除尘,然后在中继引风机的作用线进入一级干燥流化床再次与物料接触进行热交换。一级干燥流化床是内置布袋除尘器流化床,干燥后空气直接除尘后排入大气,不会造成污染。
在使用硫酸镁的时候,建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩,戴化学安全防护眼镜,穿防毒物渗透工作服,戴橡胶手套,避免产生粉尘。还要提醒您,硫酸镁要避免与氧化剂接触,配备泄漏应急处理设备,倒空的容器可能残留有害物
·关于充填料:
填充料的作用有二方面,一是充填菱镁的间隙,堵塞水的通道,这个时候,起的是改性作用;二是,由于成本需要,加入充填料来实现菱镁制品的密度和体积,从而降低生产成本。在菱镁瓦生产中,填充料的加入,主要就是为了降低生产成本。所以,在摩尔比确定以后,为了达到浆料的可操作性,可以加入一定比例的填充料来降低成本。填充料的细度,在起改性作用的时候,应该比氧化镁细,这样才可以达到充填间隙堵塞水通道的作用;但是,过细的充填料,往往容易被蒸发的水分带出菱镁体内,从而产生了返霜。所以,对填充料的合理使用有许多的要求。一般来说,填充料起改性作用的时候,应该掌握在氧化镁的10-20%左右,而且一定要比氧化镁细;新的氧化镁的活性比较高,摩尔比计算需要加入的氯化镁溶液也相对的比较多,浆料肯定会很稀,所以,我们可以加入能满足浆料生产要求的填充料,就不一定要比氧化镁细,细了容易返霜,可以加一些比氧化镁细度要粗一些的充填料。根据生产实际,一般加到氧化镁的50%以下时,可以有效的克服返霜现象。也就是,填充料,可以用一种材料二种不同细度来使用。因为,使用的目的不同,作用不一样,选择的材料也可以不一样。为了防止返霜,也不一定就加许多相同细度的石粉,也可以在增加菱镁的体积方面想想办法,如加入谷糠,100目左右的石英砂,锯末,粉煤灰等等。适当的选择充填料,可以有效的降低生产成本。可是,不要为了降低生产成本而生产出一大批返霜的产品来。这样,反而报废了许多产品而增加了生产成本。
菱镁防火门芯板在生产中存在的问题包括:⑴配方问题,一年四季除了改性剂进行调整外,其余原料采用一个配方不变,没有进行轻烧氧化镁的检验,或虽然进行了检验,但对检验结果没有合理的利用。⑵MgO/MgCl2摩尔比控制问题,有的生产厂家不明白控制MgO/MgCl2摩尔比的重要性,没有根据原料变化调整摩尔比,在生产中为了成型操作方便,卤水加量过多;为了提高门芯板强度,采用的卤水密度过高,这些原因都造成摩尔比过小。由于摩尔比过小造成门芯板中水溶性氯离子过多,溶出量大于4%的占所有样品的57.1%(编制建工行业标准《菱镁防火门芯板》时对目前市场上的产品进行了检测,氯离子溶出量在2.9%—4.0%的占42.9%,4.1%—5.0%的占23.8%,5.1%—6.8%的占33.3%,),导致产品频繁出现返卤、锈蚀钢板等质量问题,引起用户投诉,严重影响了菱镁防火门芯板的推广。
为了防止混凝土中的氯离子腐蚀钢筋,《通用硅酸盐水泥》GB175-2007规定氯离子≤0.06%,《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52-2006规定氯离子≤0.06%。相关研究表明,氯氧镁水泥对钢筋的锈蚀程度严重,其累积锈蚀厚度是硅酸盐水泥的75倍,硫氧镁水泥(工业硫酸镁中氯离子≤0.3%)锈蚀厚度为硅酸盐水泥的3倍,仅为氯氧镁水泥的1/24。
我们研制的硫氧镁防火门芯板既具有菱镁防火门芯板的优点,又克服了后者含有较多水溶性氯离子,易产生吸潮返卤、对制作防火门的钢板腐蚀严重的问题。