硫酸镁制备方法

     以氧化镁、氢氧化镁、碳酸镁、菱苦土等为原料加硫酸分解或中和而得。也有以生产氯化jia副产为原料，与制后含镁母液按比例混合硫酸镁化学式，冷却结晶分离得粗硫酸镁硫酸镁厂家，再加热过滤、除杂、冷却结晶得工业硫酸镁。还可用苦卤加热浓缩、结晶分离而得或氧化镁及石膏水悬浮液碳化制得。[1]

有关化学方程式：

1、Mg+H2SO4=H2↑+MgSO4

2、 MgO+H2SO4=H2O+MgSO4

3、 Mg（OH）2+H2SO4=2H2O+MgSO4

4、 MgCO3+H2SO4=CO2↑+H2O+MgSO4

5 、2MgSO3+O2=2MgSO4

6 、Mg+FeSO4=Fe+MgSO4

7、 Mg+CuSO4=Cu+MgSO4[1]

硫酸镁的用途在饲料中表现比较抢眼，不过也要注意，使用含镁饲料添加剂应注意，非反刍动物需镁较低，一般为全饲料的0.04%～0.06%，反刍动物需镁较高，一般为全饲料的0.2%左右。生产、使用含镁饲料添加剂时，一定要混合均匀山东硫酸镁，以防动物硫酸镁的用途在饲料中表现比较抢眼，不过也要注意，使用含镁饲料添加剂应注意，非反刍动物需镁较低，一般为全饲料的0.04%～0.06%，反刍动物需镁较高，一般为全饲料的0.2%左右。生产、使用含镁饲料添加剂时，一定要混合均匀山东硫酸镁目前国内硫酸镁(七水盐)出产厂有30多家,其中盐化副产2家硫酸镁价格,盐湖卤水使用2家,总出产能力约30万t,硫酸法占75%,盐湖卤水使用占18%,盐化副产占7%,近年来硫酸镁每年出口占总产量的50%～60%。国内目前工业级硫酸镁的价格每吨500元左右,肥料级硫酸镁每吨400元左右。据土壤普查数据表明,我国不少地区土壤缺镁状况比较严重,缺镁土壤面积达5.533×104km2,约占耕地面积的6%左右。据有关方面估量,若现有缺镁土地每公顷施用硫酸镁75kg,则需硫酸镁415kt/a,加上栽培其他经济作物所需的硫酸镁约100kt/a,则肥料级硫酸镁的年需求量为515kt/a,而国内目前施用的硫酸镁肥料估量不足20kt/a,仅为年需求量的4%左右。随着农业栽培对镁、硫等中量营养元素在提高作物产量和改善作物质量方面的认识不断深入,近年来国内硫酸镁作为农用肥料在出产和应用方面均取得了一定的进展。预计今后几年,国内硫酸镁商品除继续满足食品、化工、轻工、纺织、日化等传统领域中需求及出口创汇外,在农用肥料方面仍有无穷的潜在市场,其需求量将会呈逐年上升的趋势,作为出产厂家应使所出产的商品无论在肥效上还是在价格上能为农业出产所承受。因此下降硫酸镁商品出产成本是很关键的一条,而使用盐化系统副商品和天然资源(如运城盐湖)为质料则是下降出产成本的有效途径。盐化系统副商品高温盐转化法出产硫酸镁则是今后发展的方向。总之,硫酸镁的发展具有广阔的前景。菱镁瓦属于菱镁制品系列之一，那么生产不能违背菱镁的胶凝规律。否则就做不出合格的菱镁制品来。我肖克所知道的许多生产菱镁瓦个人和企业，为了节约成本，都加入了大量的充填料，一般都采用氧化镁：充填料=1：1的充填方法，来降低生产成本。由于加入了充填料的细度都比氧化镁细，加上其他生产工艺的不合理，氧化钙和氧化镁过剩而造成了返霜。由于加入的充填料太多，浆料的稀稠度又要满足生产需要，从而加入了过多的氯化镁溶液，这样，又造成了氯化镁的过剩，返卤也就在所难免。也就是说，许多生产菱镁瓦的厂家的配料方法和使用普通水泥的方法差不多，先加入氧化镁和与氧化镁相同的充填料（石粉），然后，用调好的氯化镁（通常是26-27波美度）混合搅拌，氯化镁加到浆料满足生产需要的稠稀度为止。这样，氯化镁的过剩就难免了。所以，这种用生产普通水泥制品的方法来生产菱镁制品，把氯化镁当水来使用的配料方法，肯定会造成氯化镁的过剩和充填料的过剩；所以，这样生产出来的菱镁瓦，既会返霜又会返卤。这样的配料方法，严重的违背了菱镁生产必须用摩尔比做配料的原则，这样的产品，肯定不可能是合格的。

采用半干法热压硫氧镁水泥板材，其工艺参数及性能指标为：热板温度85—90℃，保压时间为40min，热压硫氧镁板硬化热效应见表1及图1。

由表1和图1可以看出，在热压过程中，只经过4分钟板材的本体温度即达到43℃，经过18分钟板材的本体温度即达到113℃，到达峰值温度，之后温度则逐渐下降，直到40分钟解除压力，此时的板材不反弹不疏松，卸板的板坯质量良好；板材抗折强度达到6MPa，将试件浸水至今已长达5年有余，试件不变形不开裂，体积稳定性良好；测其表面硬度近似方解石硬度，长期存放的试件至今仍无变化。由此说明，热压硫氧镁水泥制品具有良好的物理力学性能和耐久性能。

1.2 利用热隧道窑生产硫氧镁制品的探索

从2010年开始，受热压硫氧镁水泥制品试验研究结果的启发，我们探索热隧道窑生产硫氧镁水泥制品。热隧道窑进深长34m，与硫氧镁防火板成型机紧密连接，板坯进入窑内的运行速度与防火板在成型机上的运行速度同步。

在试生产过程中，我们进行了热工测试和产品的技术性能检验：当硫氧镁板坯入窑3分钟，入窑深度为4m时，试件的本体温度由不到10℃迅速升高到31℃；当入窑深度达16m，入窑时间达12分钟时，板坯本体温度即达到70℃；当入窑深度达26m，入窑时间达19分钟时，板坯本体温度已到峰值，高达90℃，板坯出窑操作工艺顺利。产品的物理力学及耐久性能至今仍良好，具体数据可参见图2及表2。利用热隧道窑工艺生产的硫氧镁水泥制品的物理力学性能可见表3。从热隧道窑出来的产品经过再进一步的养护，性能良好稳定。采用热隧道窑生产硫氧镁板材，因其能迅速凝结硬化，可以不用托板，在生产工艺上可节省一大笔投资，并能减少生产工艺环节，降低产品成本。

2012年，我们在沈阳建宝丽建材公司利用热隧道窑试生产了硫氧镁建筑模壳。试生产取得了成功，并申请了专利。

菱镁防火门芯板在生产中存在的问题包括：⑴配方问题，一年四季除了改性剂进行调整外，其余原料采用一个配方不变，没有进行轻烧氧化镁的检验，或虽然进行了检验，但对检验结果没有合理的利用。⑵MgO/MgCl2摩尔比控制问题，有的生产厂家不明白控制MgO/MgCl2摩尔比的重要性，没有根据原料变化调整摩尔比，在生产中为了成型操作方便，卤水加量过多；为了提高门芯板强度，采用的卤水密度过高，这些原因都造成摩尔比过小。由于摩尔比过小造成门芯板中水溶性氯离子过多，溶出量大于4%的占所有样品的57.1%（编制建工行业标准《菱镁防火门芯板》时对目前市场上的产品进行了检测，氯离子溶出量在2.9%—4.0%的占42.9%，4.1%—5.0%的占23.8%，5.1%—6.8%的占33.3%，），导致产品频繁出现返卤、锈蚀钢板等质量问题，引起用户投诉，严重影响了菱镁防火门芯板的推广。

为了防止混凝土中的氯离子腐蚀钢筋，《通用硅酸盐水泥》GB175-2007规定氯离子≤0.06%,《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52-2006规定氯离子≤0.06%。相关研究表明，氯氧镁水泥对钢筋的锈蚀程度严重，其累积锈蚀厚度是硅酸盐水泥的75倍，硫氧镁水泥（工业硫酸镁中氯离子≤0.3%）锈蚀厚度为硅酸盐水泥的3倍，仅为氯氧镁水泥的1/24。

我们研制的硫氧镁防火门芯板既具有菱镁防火门芯板的优点，又克服了后者含有较多水溶性氯离子，易产生吸潮返卤、对制作防火门的钢板腐蚀严重的问题。